Процес депоновања тврдих бомбона је нагло растао у последњих 20 година.Депоноване тврде бомбоне и лизалице производе компаније у распону од регионалних стручњака до великих мултинационалних компанија на сваком већем тржишту кондиторских производа широм света.
Уведена пре више од 50 година, депоновање је била ниша технологија све док посластичари нису препознали њен потенцијал да задовољи растућу потражњу тржишта за висококвалитетним, иновативним производима који би били незамисливи са традиционалним процесима.Данас наставља да напредује, нудећи шири спектар могућности за спајање визуелне привлачности са узбудљивим комбинацијама укуса и текстуре.Слаткиши и лизалице могу се направити у једној до четири боје у чврстим, пругастим, слојевитим и пуњеним варијантама.
Сви су направљени у специјално обложеним калупима који дају уједначену величину и облик, и глатку сјајну површину.Имају одлично ослобађање укуса и глатки осећај у устима без оштрих ивица.Очигледно разликовно обележје је знак сведока који оставља игла за избацивање калупа – депоновани тврди бомбони су толико цењени као врхунски производ да су се неки бомбони формирани у калупу пласирали на тржиште са симулираним ознакама.
Очигледна једноставност депоновања крије богатство детаљног знања и педантан инжењеринг који резултирају поузданошћу процеса и очувањем квалитета.Кувани сируп за слаткише се непрекидно уноси у загрејани резервоар који се налази преко ланчаног кола калупа.Клипови у резервоару прецизно доводе сируп у појединачне шупљине у калупима, које се затим транспортују у тунел за хлађење.Уопштено, производи остају у калупу за предњи и повратни ток круга пре него што се избаце на покретну траку.
Производња депонованих тврдих бомбона је високо ефикасна, са веома ниским стопама отпада.Депоновање је на коначном чврстом стању тако да није потребна додатна обрада.Бомбоне могу ићи директно у паковање где су обично појединачно умотане.У зависности од климатских услова и захтеваног рока трајања, они ће бити умотани или у увијању.
Основни принципи депоновања остали су исти већ 50 година.Међутим, технолошки напредак, посебно у системима управљања, учинио би модерне машине практично непрепознатљивим за пионире процеса.Први континуални одлагачи су били мале снаге, обично ширине један калуп, са не више од осам шупљина у пречнику.Ови одлагачи су били механички са свим покретима који су покретани брегастима повезаним са кругом калупа.Производња из једног резервоара је обично била између 200 и 500 једнобојних бомбона у минути.
Данас машине имају софистициране серво погоне и ПЛЦ управљачке системе уместо механичких гребена и спојница.Они омогућавају да се један депозитар користи за веома широк асортиман производа и да се мења притиском на дугме.Депозити су сада широки до 1,5 метара, често имају дупле резервоаре, раде већом брзином и таложе два, три или четири реда бомбона у сваком циклусу.
Доступне су верзије са више глава како би се још више повећала свестраност и капацитет;уобичајени су резултати од преко 10.000 бомбона у минути.
Рецепти
Већина тврдих бомбона спада у једну од три генеричке категорије – бистре бомбоне, крем бомбоне и бомбоне са млеком са високим садржајем млека.Сви ови рецепти се непрекидно кувају, обично до коначног садржаја влаге од 2,5 до 3 процента.
Рецепт за прозирне бомбоне се обично користи за прављење обојених бомбона са укусом воћа, често са слојевима или више пруга, или прозирних бомбона од менте.Такође се користи за многе чврсте или течне производе пуњене средином.Са исправним сировинама и процесом, производе се врло чисти слаткиши.
Рецепт за крем бомбоне обично садржи око пет одсто креме и један је од најпопуларнијих данас.Обично је основа за пругасто воће и крем бомбоне, од којих се многе врсте производе широм света.
Рецепт за кување млека користи се за производњу бомбона са високим садржајем млека – чврстих тврдих бомбона богатог, карамелизованог укуса.Недавно су многи произвођачи почели да пуне ове производе правом чоколадом или меком карамелом.
Напредак у технологији састојака и кувања омогућио је да се бомбони без шећера одлажу без проблема.Најчешћи материјал без шећера је изомалт.
Чврсти и слојевити слаткиши
Једна алтернатива прављењу чврстих слаткиша је производња слојевитих бомбона.Овде постоје две алтернативе.За 'краткорочне' слојевите бомбоне, други слој се наноси одмах након првог слоја, делимично замењујући први слој.Ово се може урадити на једноглавим улагачима под условом да постоје два резервоара за слаткише.Доњи слој нема времена да се стегне тако да горњи слој тоне у њега, стварајући неке занимљиве ефекте као што су „шољице за кафу“ и „очне јабучице“.
Најновија метода је „дугорочна“ слојевита бомбона, која захтева одлагач са две или три размакнуте главе за таложење.'Дуготрајно' наношење слојева укључује време задржавања између сваког депозита, омогућавајући првом нивоу да се делимично постави пре него што се наложи следећи.Ово осигурава да постоји јасно раздвајање између депозита дајући истински 'слојевити' ефекат.
Ово физичко раздвајање значи да сваки слој може укључивати различите боје, текстуре и укусе – контрастне или комплементарне.Типични су лимун и лимет, слатко и кисело, љуто и слатко.Могу бити без шећера или без шећера: најчешћа примена је комбинација слојева полиола без шећера и ксилитола.
Пругасти бомбон
Један од најуспешнијих производа последњих година био је крем бомбон на пруге који је постао заиста светски.Обично се производи у две боје, али понекад и са три или четири.
За двобојне пруге, постоје два резервоара за одлагање слаткиша кроз разводник.У разводник је уграђена посебна тракаста млазница са низом жлебова и рупа.Једна боја се доводи директно кроз млазницу и из отвора млазнице.Друга боја пролази кроз разводник и низ жлебове млазнице.Две боје се спајају на врху млазнице.
За производе од три и четири боје постоје додатни резервоари, или преградни резервоари са све сложенијим разводницима и млазницама.
Обично се ови производи праве са једнаким тежинама слаткиша за сваку боју, али кршењем ове конвенције често је могуће створити јединствене и иновативне производе.
Центар пуњени слаткиши
Централно пуњење инкапсулирано у тврди бомбон је све популарнија опција производа и она се може поуздано постићи само једним депоновањем.Најлакши производ за прављење је тврди бомбон са центром тврдих бомбона, али је могуће филовати у центар џемом, желеом, чоколадом или карамелом.
Један резервоар је напуњен љуском или материјалом кућишта;други резервоар се пуни средишњим материјалом.Као и код наношења трака, разводник се користи за спајање две компоненте.Обично ће центар бити између 15 и 25 процената укупне тежине слаткиша.
Унутрашња млазница за централно пуњење је уграђена у спољашњу млазницу.Овај склоп млазнице је уграђен у разводник директно испод централног резервоара.
Да би се центар у потпуности обухватио, клипови од материјала кућишта треба да почну да се таложе мало пре централних клипова.Затим се центар веома брзо одлаже, завршавајући пре клипа кућишта.Да би се постигао овај ефекат, кућиште и центар често имају веома различите профиле пумпе.
Технологија се може искористити за производњу чврстих конфекција са контрастним укусима – као што је центар са укусом чоколаде унутар јагоде и креме.Избор боја и укуса је практично неограничен.
Друге идеје укључују јасну спољашњост која окружује обичан или пругасти тврди центар или мекани центар;жвакаћа гума унутар тврдих бомбона;млечни слаткиш у тврдом бомбону;или комбинације тврдих бомбона/ксилитола.
Лизалице
Велики развој је био проширење технологије за депоноване лизалице.Асортиман производа је сличан оном за конвенционалне тврде бомбоне – једнобојне, две, три и четири боје, са вишекомпонентном способношћу која пружа чврсте, слојевите и пругасте опције.
Будућа дешавања
Чини се да се тржиште дели на две врсте произвођача слаткиша.Постоје они који желе да наменске линије праве само један производ.Ови депоненти морају да раде изузетно ефикасно са све већим резултатима.Подни простор, оперативни трошкови и застоји морају бити сведени на минимум.
Други произвођачи траже веома флексибилне линије са скромнијим излазом.Ови депоненти им омогућавају да послују у различитим тржишним секторима и брзо реагују на промене у потражњи.Линије имају више сетова калупа за прављење различитих облика или мењање делова тако да се бомбони и лизалице могу правити на истој линији.
Такође постоји све већа потражња за хигијенским производним линијама које се лакше чисте и одржавају.Нерђајући челик се сада рутински користи у одлагачу, а не само у областима у контакту са храном.Такође се уводе системи за аутоматско испирање депозита, који могу бити веома корисни у смањењу застоја и радне снаге.
Време објаве: 16.07.2020